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      新聞中心 - 培訓咨詢

      《精益生產七大浪費識別與消除策略》培訓公開課

      來源:本站發布    發布時間 :2021-04-26   瀏覽:1643次

      精益生產(LeanProduction,簡稱LP)是因為日本汽車業本世紀在世界崛起,美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中,基于對日本豐田生產方式(Toyota Production System)的研究與總結,以及對美國汽車工業的反思與總結,提出的一種生產管理方法。

      “歐美企業將三分之二的研究發展經費,花在新產品研發上面,將另外三分之一的錢用在生產過程的改善;可是日本的做法剛好相反。而我認為歐美的做法是錯誤的,以前,發明、開發新產品是企業競爭中最重要的武器,但是現在競賽的重心是在于生產過程的改善?!?/p>

                                        ——美國麻省理工學院管理學院院長梭羅教授





      課程內容

      第一講:精益生產概述

        一、企業競爭的兩大要素

        二、精益生產七大特點

        三、精益思想五大原則

          1、價值

          2、值值流

          3、流動

          4、拉動

          5、持續改善

          案例分析:老太太買菜

      第二講:企業常見的七大浪費

        一、認識企業浪費之源

        二、浪費與價值定義

        三、企業常見的七大浪費

          視頻案例:烤面包

          課堂演練:尋找浪費

        四、八大浪費與“人,物,工藝,管理”的關系

        五、識別浪費的工具與方法

          1、VSM圖

          2、大野耐一圈

          3、浪費識別表

          案例分析:某產品價值流現狀圖

      第三講:七大浪費消除策略

        一、與“物”有關的三大浪費—過早過量浪費產生原因與消除策略

          1、過早過量產生的幾大原因

          2、過早過量消除策略之產品定位/客戶定位策略

          3、過早過量消除策略之生產計劃策略

          案例分析:某企業產品利潤與銷量分析表

          案例分析:某集團客戶分級表

          案例分析:某自行車集團生產計劃策略

        二、與“物”有關的三大浪費—庫存浪費產生原因與消除策略

          1、庫存浪費產生的幾大原因

          2、庫存的定位

          3、庫存的三種類型

          4、庫存浪費消除策略之多余庫存消除策略

          5、庫存浪費消除策略之安全庫存消除策略

          案例分享:某企業零件庫存消除案例

        三、與“物”有關的三大浪費—搬運浪費產生原因與消除策略

          1、搬運產生的三大原因

          2、搬運浪費消除策略—布局優化

          3、搬運浪費消除策略—物流配送優化

          4、搬運浪費消除策略—建立店面

          案例分析:某日本企業搬運浪費消除案例

        四、與“人”有關的兩大浪費—等待浪費產生的原因與消除策略

          1、等待浪費產生的九大原因

          2、等待浪費消除的對策

          案例分析:某重工機械公司等待浪費消除案例

        五、與“人”有關的兩大浪費—動作浪費產生原因與消除策略

          1、動作浪費常見類型與產生原因

          2、動作浪費消除的幾種方法與工具

          案例分享:某日資企業標準作業案例分享

        六、與“管理”有關的浪費—品質不良浪費原因與消除策略

          1、品質不良產生的幾大原因

          2、品質不良消除的幾種方法與策略

          案例分析:某臺灣自行車公司自主保全案例

        七、與“工藝”有關的浪費—過分加工浪費產生原因與消除策略

          1、加工浪費形成的四大原因

          2、消除過分加工浪費的三種方法

          案例分析:某機械公司過分中工案例

        八、模擬演練與研討:如何削除浪費與提升Q,C,D

          1、 傳統生產方式模擬—QCD

            1) 游戲規則與分工

            2) 現場分組演練

            3) 總結與發表—浪費?如何消除?

          2、 精益基礎生產方式模擬—QCD

            1) 改善方案實施:效果對比

            2) 總結與發表:改了什么?為什么?

          3、 精益進階:效果對比

          4、 實現精益生產的工具體系圖

      總結,答疑!



      授課對象

          生產總經理、副總經理、生產總監/廠長,供應鏈總監、精益/生產經理、物流經理



      工具表單

      物流布局圖 / 生產計劃流程圖/ 浪費地圖/ 價值流程圖 / QA網絡圖

      浪費識別表 / 標準作業表 /自工程完結看板/ 線平衡分析表



      課程收益

      1、掌握企業競爭的兩大要素

      2、掌握七大浪費產生的三大原因

      3、掌握識別七大浪費的具體工具與方法

      4、掌握”人,物,工藝,管理“相關的每種浪費產生的具體原因

      5、掌握消除每種浪費的具體方法與策略

      6、掌握持續改善思路與方法



      師資介紹——郭老師   

      精益生產管理實戰型講師

      • 15年德資,日企,臺資與民企生產管理經驗

      • 1000多家生產型企業診斷與評估經歷

      • 精益生產咨詢師,高級講師

      • 班組長管理技能系列課程版權認證講師

      • 北大,上海交大,浙大,華東理工等高校特聘講師

      • 北大縱橫等多家著名培訓機構長期合作講師

      郭老師從工廠一線操作人員做起,歷任作業員,QC,班長,QC主管,QC經理,生產經理,供應商管理經理,供應鏈總監,持續改善經理與培訓師等職,親歷民企,德企,日企,臺企等管理模式,現場診斷與評估不同行業,不同類型的生產型企業達1000多家,熟悉不同行業不同類型生產型企業的生產管理模式,能快速了解與掌握不同企業生產管理中的痛點并給出針對性方案。

      【授課風格】

      務實性:沒有華麗語言,只有專業務實的講解與問題分析解決。

      豐富性:信息量大,專業性及針對性強,案例多。

      針對性:課前調研+針對學員問題授課+現場角色扮演+案例演練+點評總結+現場輔導。

      指導性:以實戰培訓為引導,以落地思維為主線(培訓+輔導)。

      思考性:  重視學員實際問題解決能力培養,引領學員思考工具運用背后的邏輯構成。

      實用性:結合企業實際,從理念講解,工具運用,方法演練。

      實效性:  學員從信息獲取--知識總結--技能轉換--績效呈現(工作中運用)。

      參與性:講授深入淺出,通俗易懂,互動性強,視頻案例分析+現場演練,分析與總結點評。

      滿意度:目前為止培訓滿意度均在90%以上,被多家機構稱為“實戰型,專業務實型”講師。





      課程特色

      50%理論+20%案例講解+25%現場演練+5%點評總結



      課程時間

      2021年4月23日-4月24日  9:00-16:00



      課程地點

      鐘樓區廣化街7-9號南大街智匯園12樓

      南大街智匯園



      課程費用

      1200元/2天

      備注:費用包含稅費、培訓費、午餐、證書等費用。


      報名方式

      唐老師:177 6621 8056 (微信同號)

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